Внедрение технологии штрихкодирования на складе

Автоматизация работы склада невозможна без внедрения технологии штрихкодирования. Сканирование объектов складского хозяйства позволяет снизить вероятность ошибок, которые характерны «бумажным» процессам. Разберемся, всегда ли маркировка целесообразна и что необходимо для внедрения технологии.

Формирование базы данных

Система штрихкодирования на складе строится поэтапно. Сначала необходимо собрать и проанализировать базу данных штрихкодов всех товарных позиций. Затем приступают к организации новых процессов, приобретают оборудование и обучают персонал.

Маркировка товара может быть выполнена поставщиком или производителем, поэтому можно запросить у них базы данных. Если это не представляется возможным, то придется выполнить эту работу самостоятельно в ходе приемки или во время хранения. Наиболее удачный момент выполнения этой операции — во время выгрузки и первичного пересчета.
 

Для нанесения маркировки необходимо обеспечить в зоне приемки достаточное пространство для доступа к каждой единице товара. Перед этим следует подготовить соответствующие этикетки.

Оборудование для штрихкодирования

Нанесение этикеток на товары выполняется с помощью специализированного оборудования:

• Принтер этикеток. Для печати штрихкодов используются термо- и термотрансферные принтеры. Первые переносят изображение непосредственно на поверхность носителя информации, вторые выполняют эту работу с помощью красящей ленты.
• Этикет-пистолет. Нанесение штрих кодов на товар осуществляется вручную.
• Сканеры штрихкодов. Считывают информацию, нанесенную на этикетке. Бывают мобильные и стационарные.
• Терминалы сбора данных. Переносной компактный мини-компьютер, который способен считывать информацию со штрихкода, запоминает ее и переносит в товаро-учетную систему предприятия.

Кроме основного, требуется дополнительное оборудование, комплектующие и расходные материалы.

Общая стоимость инвестиций в оборудование зависит от ряда факторов:

• количество операций;
• число сотрудников;
• площадь склада;
• материал складских конструкций и их расположение;
• продолжительность рабочей смены;
• условия эксплуатации.

Кроме этого, следует не забывать об инвестициях на адаптацию программных модулей, которые поставляются с терминалами. Для ведения списков штрихкодов всех идентифицируемых объектов необходима система автоматизации. Она должна находится в постоянном взаимодействии со сканерами штрихкодов, формировать и обрабатывать данные, а также реагировать на возможные отклонения.

Полное или частичное штрихкодирование

Процедура принятия решения о штрихкодировании аналогична правилам внедрения других бизнес-процессов. Причем следует ориентироваться не только на тренды в IT-отрасли, но и на баланс затрат и прибыли от внедрения технологии как в ближней, так и дальней перспективе. Достичь ожидаемого экономического эффекта можно не только при полном, но и при частичном штрихкодировании.

Варианты частичного штрихкодирования:

• Товар со штрихкодами полностью отделяется от потока продукции, которая обрабатывается традиционными методами. Складская система должна поддерживать такое разделение – при необходимости формируются отдельные задания на обработку маркированного и немаркированного товара. При этом ведется база штрихкодов только маркированных товаров.
• Формируется общая база штрихкодов, но подлежат маркировке только та продукция, которая требует особого внимания. Информация об остальном товаре вводится вручную или путем сканирования с сопроводительного бумажного бланка.

На принятие решения о внедрении технологии штрихкодирования на складе может оказать влияние различные факторы: цена товара, темп работы предприятия, необходимость жесткого контроля определенных параметров. Если затраты на маркировку больше потерь от ошибок при ручной обработке, то маркировка такой продукции нецелесообразна.