Этапы производства пресс-формы

Успех любого полимерного производства напрямую зависит от оснастки. То есть от используемых пресс-форм. Конечно же, на качество продукции влияет применяемое оборудование и квалификация специалистов, но если оснастка оставляет желать лучшего, то это может стать причиной неприятных последствий. Процесс получения той или иной пресс-формы для производства изделий включает в себя несколько этапов.

Основные этапы разработки и выпуска оснастки

Для выпуска распространенных изделий из пластика можно найти пресс-формы в свободной продаже. В той ситуации, когда будущая продукция обладает уникальными размерами или формой, для нее необходимо изготовить соответствующую оснастку. Этапы ее производства следующие:

- создание эскизов. Несколько десятилетий назад, когда компьютерная техника практически не была задействована в производственных областях, эскизная графика считалась крайне сложной деятельностью. Сегодня макет будущей пресс-формы создают в компьютерной программе. Благодаря этому можно исключить появление дефектов, а также добавить вставки, знаки и другие компоненты. При планировании в компьютере специалист определяет материалы, которые лучше всего задействовать в производстве в соответствии с особенностями выпускаемой продукции;

- второй этап включает в себя конструирование. Некоторые оснастки состоят из нескольких составляющих. Познакомиться с ними можно на странице http://www.is-mac.ru/catalog/zapchasti-dlya-ekstrudera/press-forma.html, где представлены изображения и характеристики. Составляющие оснастки могут быть специальными и нормализованными. Что касается нормализованных, то они сохраняют свою форму вне зависимости от особенностей изготавливаемого изделия. Специальные пресс-формы представлены гладкими знаками, вставными матрицами, пуансонами и иными элементами;

- литье оснастки. Данная деятельность осуществляется на литьевых машинах. Загружается сырье, которое после достижения температуры плавления подается в формы. Стоит отметить, что более чем наполовину процентов цикл литья состоит из охлаждения. Чтобы получить заданную пресс-форму задействуют массу деталей - пробки, заглушки, теплоотводящие знаки и многое другое;

- обработка готового изделия. Полученная оснастка еще не может быть задействована для выпуска полимерной продукции. Она подлежит термической и механической обработке. Вначале осуществляется механическая, которая необходима для удаления выступающих частей. Чтобы произвести корректировку формы изделие может подвергаться нагреву. В последнюю очередь осуществляется полировка поверхности.

Тестирование оснастки

Если пресс-форма соответствует всем требованиям, то переходят к ее тестированию. Это важный этап, который покажет насколько изделие является работоспособным. Судят об этом по готовой продукции. Если она имеет все необходимые характеристики и отсутствует брак, то значит, что разработка оснастки была проведена грамотно. Учитывая массу сложностей в работе, нетрудно догадаться, что изготовление пресс-формы является крайне затратной деятельностью.